Produits

Caractéristiques du produit

Le transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, à régulation de tension sous charge et immergé dans l’huile, de 220 kV, est conçu pour assurer une régulation de tension à haut rendement et un fonctionnement stable dans les systèmes modernes de transport d’énergie. Il intègre un noyau en acier au silicium à grains orientés de haute qualité ainsi qu’une structure de refroidissement avancée par immersion dans l’huile, permettant de réduire les pertes, d’améliorer la dissipation thermique et d’accroître l’efficacité énergétique globale. Le commutateur de prises sous charge intégré autorise un réglage continu de la tension sans interruption du fonctionnement du système, garantissant des performances réseau flexibles et fiables dans des conditions de charge variables.

Grâce à un système d’isolation robuste et à une conception optimisée des enroulements, ce transformateur offre une excellente capacité de tenue aux courts-circuits, de faibles décharges partielles et une grande résistance mécanique. Il convient aux postes de transformation, à la distribution industrielle d’énergie ainsi qu’aux projets d’interconnexion de réseaux régionaux nécessitant un contrôle stable et précis de la tension. Conçu pour une longue durée de vie et une maintenance réduite, il garantit un fonctionnement sûr, efficace et fiable dans des environnements exigeants, tout en répondant aux normes internationales et aux exigences d’ingénierie personnalisables.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, à régulation de tension sous charge, immergé dans l’huile, de 220 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronronnement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge.
2. Chèques mensuels/trimestriels
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté.
3. Entretien annuel
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les raccordements électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion.
4. Révision à long terme
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.