Produits

Caractéristiques du produit

Le transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, à régulation de tension sous charge et immergé dans l’huile, de 220 kV, est conçu pour assurer un contrôle efficace et flexible de la tension dans les systèmes de transport d’électricité à moyenne et haute tension. Il intègre une technologie avancée de changeur de prises sous charge (OLTC), permettant d’ajuster la tension en temps réel sans interrompre l’alimentation, ce qui garantit un fonctionnement stable du réseau même en présence de charges variables. Le transformateur utilise des noyaux en acier au silicium à grains orientés de haute qualité ainsi que des structures d’enroulement optimisées, afin de réduire les pertes à vide et en charge, d’améliorer le rendement et de minimiser le bruit de fonctionnement. Son système de refroidissement par immersion dans l’huile assure une excellente dissipation thermique, renforçant la stabilité thermique et prolongeant la durée de vie. Doté d’une forte capacité de tenue aux courts-circuits, de performances d’isolation supérieures et de niveaux faibles de décharges partielles, cet appareil garantit un fonctionnement sûr et fiable dans des environnements exigeants. Il est largement utilisé dans les postes de transformation, les réseaux électriques industriels et les interconnexions entre réseaux régionaux. Des conceptions personnalisables sont disponibles pour répondre à des normes techniques, des conditions environnementales et des exigences spécifiques des utilisateurs, faisant de ce produit une solution fiable pour les infrastructures électriques modernes.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, immergé dans l’huile, à régulation de tension sous charge, de 220 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires 
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronronnement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge. 
2. Chèques mensuels/trimestriels 
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté. 
3. Entretien annuel 
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les raccordements électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion. 
4. Révision à long terme 
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.