Produits

Caractéristiques du produit

Le transformateur de puissance triphasé à double enroulement, à régulation de tension sans excitation et immergé dans l’huile, d’une tension nominale de 500 kV, est conçu pour les réseaux de transport à très haute tension, garantissant un transfert d’énergie efficace, une régulation stable de la tension et une grande fiabilité de fonctionnement. Il intègre un noyau en acier au silicium à grains orientés de haute qualité ainsi qu’une technologie de refroidissement avancée par immersion dans l’huile, afin de réduire les pertes, d’améliorer les performances thermiques et d’accroître l’efficacité énergétique. La structure optimisée des enroulements et de l’isolation assure une excellente résistance diélectrique, de faibles décharges partielles et une forte capacité de tenue aux courts-circuits.

Ce transformateur est adapté aux sous-stations de grande puissance, aux projets d’interconnexion des réseaux électriques et aux infrastructures de transport d’électricité critiques. Il assure des performances stables en régime de charge élevée, tout en offrant une longue durée de vie et des besoins d’entretien réduits. Fabriqué conformément aux normes internationales, il peut également être personnalisé pour répondre à des exigences techniques spécifiques, à des conditions environnementales particulières et aux spécifications des exploitants, ce qui en fait une solution fiable pour les réseaux modernes de transport d’électricité à haute capacité.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, immergé dans l’huile, à régulation de tension sans excitation, de 500 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronronnement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge.
2. Chèques mensuels/trimestriels
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté.
3. Entretien annuel
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les raccordements électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion.
4. Révision à long terme
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.