Produits

Caractéristiques du produit

Transformateur haute tension : nous utilisons le logiciel d’analyse japonais Toshiba ainsi que nos procédures spéciales de calcul et de validation pour le noyau du transformateur, les enroulements, les composants structurels, les conducteurs, les réservoirs de liquide isolant, etc. Ces éléments font l’objet d’une conception optimale et d’une validation pluridimensionnelle, garantissant ainsi les performances du produit.

Un équipement de procédé de pointe, une sélection minutieuse des matériaux et une fabrication efficace aboutissent à un transformateur de faible encombrement, léger, à pertes réduites, à faible décharge partielle et à niveau sonore minimal. La qualité du produit est supérieure ; il favorise la conservation de l’énergie et la protection de l’environnement, offre une installation et une maintenance aisées, assure un fonctionnement fiable et contribue à réduire efficacement les coûts d’exploitation.

Notre produit SSZ20-240000/220 a satisfait aux essais de tenue au court-circuit ainsi qu’à l’ensemble des essais de type courants du Centre national de supervision et d’inspection de la qualité des transformateurs.

Ce produit est stable, fiable, économique et respectueux de l’environnement, et convient aux centrales électriques, aux postes de transformation, ainsi qu’aux grandes entreprises industrielles et minières du secteur pétrochimique, etc.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance à régulation de tension, monophasé, à double enroulement, immergé dans l’huile, sans excitation, d’une tension nominale de 500 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronronnement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge.
2. Chèques mensuels/trimestriels
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté.
3. Entretien annuel
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les raccordements électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion.
4. Révision à long terme
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.