Produits

Caractéristiques du produit

Le transformateur de puissance triphasé à double enroulement, sans excitation et à régulation de tension, immergé dans l’huile, de 330 kV, est conçu pour les systèmes de transmission haute tension nécessitant une conversion d’énergie stable, efficace et fiable. Il intègre un noyau en acier au silicium à grains orientés de qualité supérieure ainsi qu’une structure d’enroulement optimisée, garantissant de faibles pertes à vide, un niveau de bruit réduit et une efficacité énergétique globale améliorée. Son système de refroidissement par immersion dans l’huile assure une excellente dissipation thermique, permettant un fonctionnement sûr et stable même sous de fortes charges. Grâce à une conception d’isolation robuste et à des technologies de fabrication avancées, ce transformateur offre une résistance diélectrique supérieure, une forte capacité de tenue aux courts-circuits et de faibles niveaux de décharges partielles. Il est largement utilisé dans les postes de transformation, les interconnexions de réseaux régionaux et les grands projets d’infrastructure où la fiabilité est primordiale. Conçu pour une longue durée de vie et une maintenance minimale, il assure un fonctionnement continu dans des environnements exigeants. Le produit peut également être personnalisé selon des normes techniques spécifiques, des exigences environnementales et des caractéristiques propres aux utilities, ce qui en fait une solution fiable pour les réseaux électriques modernes à haute tension.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, immergé dans l’huile, à régulation de tension sans excitation, de 330 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires 
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronronnement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge. 
2. Chèques mensuels/trimestriels 
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté. 
3. Entretien annuel 
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les connexions électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion. 
4. Révision à long terme 
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.