Produits

Caractéristiques du produit

Le transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, à régulation de tension sans excitation et immergé dans l’huile, d’une tension nominale de 330 kV, est conçu pour les réseaux de transmission haute tension exigeant des performances fiables, une conversion énergétique efficace et un fonctionnement stable. Il intègre un noyau en acier au silicium à grains orientés de haute qualité, associé à une technologie de refroidissement avancée par immersion dans l’huile, ce qui permet de réduire efficacement les pertes à vide, d’améliorer la dissipation thermique et d’assurer un faible niveau sonore en service. La configuration à trois enroulements offre une distribution flexible de la puissance et renforce l’intégration du système, répondant ainsi aux exigences des applications complexes de réseau électrique.

Grâce à un système d’isolation performant et à une conception électromagnétique optimisée, ce transformateur offre une excellente capacité de tenue aux courts-circuits, une résistance diélectrique élevée ainsi qu’une stabilité de fonctionnement à long terme. Il est adapté aux postes de transformation, aux interconnexions de réseaux régionaux et aux grands projets de transport d’électricité où la fiabilité est primordiale.

Le produit est conçu pour offrir une longue durée de vie, des besoins d’entretien réduits et des performances de régulation de tension constantes. Des options de conception sur mesure sont disponibles afin de répondre à diverses normes techniques, conditions environnementales et spécifications des utilities, ce qui en fait une solution fiable pour les systèmes électriques modernes.

Spécifications techniques

Transformateur de puissance triphasé à trois enroulements, à régulation de tension sans excitation, immergé dans l’huile, de 330 kV.

Applications

Service de personnalisation

Certifications

Emballage et livraison

Qualité de la conception et de la fabrication des produits

Yawei Transformer applique un contrôle qualité strict tout au long de l’ensemble du processus de fabrication, notamment :

• Découpe et assemblage du noyau
• Production enroulée
• Remplissage d’huile sous vide
• Essai du système d’isolation
• Essai de montée en température
• Essai de décharge partielle
• Essai de réception en usine (FAT)

Installation et maintenance

1. Inspections quotidiennes/hebdomadaires 
Vérification visuelle des fuites d’huile au niveau des joints, des vannes et des soudures. S’assurer que les températures de l’huile et du bobinage restent dans les limites normales. Écouter tout ronflement ou bourdonnement anormal pouvant indiquer des laminations du noyau desserrées ou une surcharge. 
2. Chèques mensuels/trimestriels 
Vérifiez le déshydrateur à gel de silice ; régénérez ou remplacez le gel s’il est rose (saturé). Contrôlez le niveau d’huile du conservateur et, si nécessaire, complétez avec une huile de même grade. Nettoyez les traversées pour éviter les claquages dus à la contamination par la saleté. 
3. Entretien annuel 
Effectuer un test DGA sur l’huile isolante afin de détecter précocement les défauts internes (arc électrique, surchauffe). Vérifier le bon fonctionnement des relais de protection et des circuits d’alarme. Resserrer les raccordements électriques externes ; contrôler l’état de la peinture du réservoir et de la protection contre la corrosion. 
4. Révision à long terme 
Effectuer une révision majeure tous les 10 à 15 ans, en fonction des conditions d’exploitation et de l’analyse de l’huile. Les travaux comprennent la vidange de l’huile, l’inspection du noyau interne et des éléments de serrage de la bobine, le remplacement des joints d’étanchéité, ainsi que le reconditionnement ou le renouvellement complet de l’huile isolante.